碳鋼法蘭毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學性能較好，常用于受力復雜的重要鋼質零件。其中自由鍛件的精度和生產率較低，主要用于小批生產和大型鍛件的制造。模型鍛造件的尺寸精度和生產率較高，主要用于產量較大的中小型鍛件。其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。
 

　　碳鋼法蘭毛坯焊接是通過加熱和(或)加壓使被焊材料產生共同熔池或塑性變形或原子擴散而實現(xiàn)連接的，要求材料在焊接時的淬硬傾向以及產生裂紋和氣孔等缺陷的傾向較小。法蘭毛坯焊接可獲得各種尺寸且形狀較復雜的零件，材料利用率高，采用自動化焊接可達到很高的生產率，適用于形狀復雜或大型構件的連接成形，也可用于異種材料的連接和零件的修補。
 

　　目前法蘭毛坯的制作主要采用鑄鋼成型、鑄鍛成型、鍛打成型、冷卷成型和切割成型等方式。加工粗糙、幾何尺寸誤差大、勞動強度高、加工速度慢、成材率低；目前雖然部分廠家也有采用冷卷的方法制作法蘭毛坯，生產效率有所提高，但頭部和尾部的直線段較難排除，易產生橢圓度，加工量大，同時也增加了生產成本。每次只能卷一個，效率仍然很低。因此，選擇合理的制造方法和制造設備是決定生產成本高低的關鍵所在。
 

　　碳鋼法蘭毛坯的加工技術發(fā)展很快，法蘭具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理以及化學性能特點，因此選擇焊接時，常常會容易出現(xiàn)一些問題。
 

　　一：法蘭毛坯在焊前應采用化學或者機械方法進行嚴格的表面清理，清除其表面氧化膜。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊連的時候，可加大焊熱量，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要陰極清理。
 

　　二：在焊的過程之中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而在焊鋁以及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其它部位，這種無用能量的消耗要比鋼的更為顯著，為了獲得高質量的焊連接頭，應當盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預熱等工藝措施。
 

　　三：在焊連熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋以及比較高的內應力，法蘭生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可采用法蘭毛坯焊絲焊接除法蘭之外的法蘭盤毛坯。
 

　　四：在熔池凝固和快速冷卻的過程之中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、法蘭焊的材料以及母材表面氧化膜吸附的水分，都是法蘭焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。